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焚烧炉二噁英控制技术—烟气冷却
 点击数:238次 添加时间:2020/4/17 [打印] [返回] [收藏]
      垃圾焚烧处理的优势是能够实现城市垃圾管理的减量化、无害化和资源化,其潜在风险是每吨垃圾焚烧后会产生大约5000~7000m3废气,当中含有二噁英、重金属等有毒有害物质。
对于垃圾焚烧治理,实施全过程控制,包括源头削减、过程控制和末端治理。过程控制是指在生产过程中控制工艺运行参数,避开二恶英的生成条件,减少二恶英的生成。通常采用的是“3T+E”工艺,即焚烧温度大于850℃;停留时间2.0 s ;保持充分的气固湍动程度。
      设置急冷系统对焚烧产生的高温烟气进行急冷处理,控制烟气200~500℃温度区间的停留时间小于1s,减少飞灰在设备内表面的沉积从而减少二噁英生成所需要的催化剂载体,减少二恶英的再合成风险。
      具体来说,二噁英在焚烧炉中的形成条件主要有:①适宜的温度,200~500℃;②前驱体物质,主要是含苯环的有机物;③氯的存在;④铜、铁等金属催化剂。通过严格控制焚烧炉燃烧室温度、烟气停留时间、氧气和一氧化碳含量,确保生活垃圾及烟气中有机气体,包括二噁英类物质前驱体的有效焚毁率,可以降低后续生成二噁英的水平。

烟气冷却系统
      斯普瑞喷雾系统公司的烟气冷却系统,能够快速降低烟气温度至除尘器需要的温度范围,从而实现对二噁英生成条件的过程控制。系统可根据烟气温度的变化自动调节喷枪的喷水量,保证冷却塔出口温度维持在适当的温度范围内。
      其工作原理是冷却水通过喷枪在压缩空气作用下雾化成细小颗粒,吸收高温烟气热量后瞬间蒸发,从而使烟气温度迅速降低到设定范围内。当出口测温元件检测到烟气温度超过设定温度时,系统会自动供水压力和流量;当出口温度降低至低于设定温度时,系统又会自动减小供水压力和流量,以此实现对高温烟气的自动调节。


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