焚烧炉的几大分类

　点击数：862次　添加时间：2020-4-17　[打印] [返回] [收藏]

      焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒的目的。下面就来看看焚烧的几个分类吧！
气化热解焚烧炉
      气化热解焚烧炉有两个焚烧室，一燃室和二燃室，外壳用钢板加工焊制，内部用耐火材料砌筑，各炉室用炉墙分开，在整个焚烧炉内，气流在垂直方向上不断改变运动方向，使从一燃室出来的可燃气体，可燃性尘粒等充分混合，以完全燃尽。废料由焚烧炉前端上部加料斗经溜槽进入，由气动炉门将废物送入一燃室，进入一燃室的垃圾通过温度调节，由耐火墙或一次性燃烧器加热，一燃室内空气由底部、顶部、前部吹入，大的颗粒在进入二燃室之前，通过装在炉膛底部的空气喷管燃尽。一燃室底部设两台输灰机，自动转动垃圾且将灰输送至灰室，在那里燃尽之后进入灰斗。未燃尽烟气在二燃室进口混合后，在二燃室完全燃尽，一燃室温度为700℃－800℃，二燃室温度为900℃－1200℃，停留时间在2秒以上。在一燃室、二燃室侧墙上均装有辅助燃烧器，在焚烧炉启动和废物热值低保持炉温时使用。
机械炉排工业废物焚烧炉
      作业原理：废物经过进料斗进入歪斜向下的炉排(炉排分为枯燥区、焚烧区、燃尽区)，由于炉排之间的交织运动，将废物向下方推进，使废物顺次经过炉排上的各个区域(废物由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身的效果)，直至燃尽排出炉膛。焚烧空气从炉排下部进入并与废物混合;高温烟气经过锅炉的受热面发生热蒸汽，一同烟气也得到冷却，最终烟气经烟气处理设备处理后排出。
流化床工业废物焚烧炉
      作业原理：炉体是由多孔分布板构成，在炉膛内参加很多的石英砂，将石英砂加热到600℃以上，并在炉底鼓入200℃以上的热风，使热砂欢腾起来，再投入废物。废物同热砂一同欢腾，废物很快被枯燥、着火、焚烧。未燃尽的废物比重较轻，持续欢腾焚烧，燃尽的废物比重较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣、细渣送到厂外，少数的中等炉渣和石英砂经过提高设备送回到炉中持续使用。
回转窑式焚烧炉

      回转窑窑体是一卧式并可旋转的圆柱型筒体。外壳用板卷制成，内衬耐火材料；筒体的轴线与水平面保持一定的倾角，固体和粘稠废物由窑头（上部），随着窑体的转动缓慢向尾部移动，窑体的转动使物料在燃烧的过程中与助燃空气充分接触，完成干燥、燃烧、燃烬的全过程。由尾部将燃烬的渣排出。没有分解完全的物料将进入二燃室进行充分燃烧。助燃空气取自料仓，以保证料仓的臭气不外泄。窑体外壳采用炭素结构钢板卷制焊接而成。窑内耐火材料采用耐酸耐火粘土砖。